استفاده از سیکلوهگزانول به عنوان کمک عامل سطح فعال در ساخت ذرات جدید میان متخلخل سیلیکا

در ساخت ذرات میان متخلخل سیلیکا، هندسه، اندازه حفره ها، حجم ویژه و خواص سطحی ذرات می توانند به وسیله انتخاب روش و محیط ساخت، نوع قالب، کمک حلال و کمک عامل سطح فعال­، بسیار تحت تاثیر قرار گیرند. در این پژوهش، ذرات جدید spb (ذرات میانی متخلخل سیلیکا، به روش سل- ژل و با استفاده از کوپلیمرهای سه قطعه­ ای به عنوان قالب) از مخلوط دو کوپلیمر، پلی پروپیلن گلیکول- قطعه – پلی اتیلن گلیکول- قطعه- پلی پروپیلن گلیکول (ppg-b-peg-b-peg) و پلی ­اتیلن گلیکول-قطعه- پلی ­پروپیلن گلیکول- قطعه – پلی اتیلن گلیکول (peg-b-ppg-b-peg)  در سامانه نرمال اکتان- آب، ساخته شدند. از تترا اتیل اورتو سیلیکات به عنوان منبع سیلیکا، سیکلو­هگزانول به عنوان کمک عامل سطح فعال نرمال اکتان به عنوان کمک حلال و سیتریک اسید به عنوان کاتالیزور استفاده شد. حجم و سطح ویژه، قطر حفره ها، شکل شناسی، ریزساختار و تخلخل ذرات spb با استفاده از تصاویر پراش پرتو x، میکروسکوپ الکترونی پویشی (sem) و جذب و دفع نیتروژن (آزمونbet) بررسی شد. نتایج به دست آمده نشان داد، استفاده از مخلوط دو کوپلیمر قطعه­ای در ساخت ذرات spb1,2، باعث کنترل توزیع اندازه حفره ها از غیر نرمال به نرمال و ایجاد حفره های با قطر میانگین حدود ۹ نانومتر می­ شود. افزون بر این، صورت بندی صندلی سیکلوهگزانول به عنوان  کمک عامل سطح فعال بزرگ، با اثر بر مخلوط کوپلیمرهای قطعه ­ای باعث افزایش یکنواختی و بازده ذرات میان متخلخل سیلیکا spb1,2  می شود که افزایش بازده در این ذره تقریبا دو برابر ذره spb1 است. در این باره، اثر سیکلوهگزانول و کوپلیمر قطعه ­ای دوم بر فرایند تولید میسل­­ ها و تشکیل قالب­ های جدید نیز مورد بحث شده است.